Automatisation et supervision de système de drainage des ballons de chaudière {BLOW DOWN}

Abstract

otre projet de fin d'étude s'intitule automatisation et supervision de système de drainage des ballons de chaudière (Système Blow Down) au niveau de central de Cap Djinet. Notre but est d'apporter une amélioration par modification du système de commande du Système Blow Down, en remplaçant la logique câblée par un système de commande basé sur la logique programmée. Pour automatiser un système, il faut d'abord connaître ses exigences de fonctionnement. Cette démarche peut se résumer en deux phases essentielles : la phase d'étude (cahier des charges) et la phase de réalisation et mise en marche. Il existe plusieurs inconvénients des systèmes de commande basés sur la logique câblée, notamment des défauts électriques et des pannes répétitives. Le problème est que l'opérateur ne peut pas commander et contrôler le fonctionnement du système de drainage Blow Down à partir de la salle de commande principale. Nous proposons donc de changer le système de commande en utilisant un automate programmable Siemens S7-300. Nous ajouterons des capteurs, comme des capteurs de niveau et de température, et intégrerons un système de supervision en temps réel pour surveiller le fonctionnement du système Blow Down. Nous créerons une vue identique sur le DCS, comme l'IHM du panneau local, élaborerons un nouveau schéma électrique, et mentionnerons toutes les modifications. Toutes ces tâches faciliteront le travail de l'opérateur, réduiront les interventions des personnels de maintenance, et minimiseront les coûts d'investissement. Notre travail est organisé comme suit : - Introduction générale - Présentation de la centrale à cycle combiné de Cap Djinet - ?tude du système BLOW DOWN - Présentation d'un API SIEMENS S7-300 - Programmation et supervision à l'aide de l'outil WinCC - Conclusion générale

Nous utiliserons des outils comme le GRAFCET pour représenter le fonctionnement du système automatisé, et intégrerons des systèmes de communication comme le SIMATIC de Siemens. La communication entre les différentes stations sera assurée par l'affectation des adresses MPI et PROFIBUS pour une mise en réseau optimale des automates programmables en environnement industriel