Contribution à l'amélioration de la maintenance préventive des machines dynamiques dans l'industrie des hydrocarbures

Abstract

Dans cette thèse, nous nous sommes intéressés au développement de démarches dont l'objectif est d'aboutir à un outil d'aide à la décision pour construire des programmes de maintenance en effectuant des choix entre les différentes alternatives identifiées suite à l'application de la MBF La gestion de la durée de vie des équipements des installations pétrolières et gazières est définie comme étant la prise en compte des aspects liés au vieillissement et des facteurs économiques et réglementaires afin d'optimiser l'exploitation, la maintenance et la durée de vie des systèmes, structures et composants, de maintenir un niveau de sûreté et de disponibilité acceptables et de maximiser le retour sur investissement sur la durée de vie globale : il est nécessaire que la compétitivité des installations reste acceptables , il faut .0évaluer l'impact des effets de vieillissement des différents équipements sur la fréquence annuelle, identifier les équipements ensibles et les stratégies de maintenance prioritaires pour gérer les risques liés à l'âge des installations, puis proposer des éléments de stratégies permettant de gérer la fiabilité des équipements sensibles. Les développements de cette thèse s'inscrivent dans un contexte industriel d'ouverture du marché des hydrocarbures qui oblige les producteurs à être plus compétitifs et plus réactifs à ces variations. Pour gérer au mieux les performances des installations, il est nécessaire d'améliorer les performances des programmes de maintenance ; avec l'application de la méthode MBF et l'utilisation croissante de la maintenance préventive conditionnelle. Pour connaitre l'état des équipements des installations pétrolières et gazières et permettre les actions nécessaires, notre démarche est de définir les politiques de maintenance qui leurs sont mieux appropriés. Pour améliorer les performances de ces équipements on fait recours aux politiques de maintenance préventives, de maintenance conditionnelle et d'inspection. Si la maintenance préventive se résume en des actions treprises sur les équipements en condition de fonctionner et qui sont effectuées afin de les garder dans des conditions de fonctionnement désirées, alors la maintenance conditionnelle permet de détecter, de mesurer les paramètres physiques d'un équipement fonctionnel, de les analyser afin de décider du meilleur moment pour entreprendre une action de maintenance et l'inspection permet de détecter les potentiels défaillances d'un équipement quand il n'est pas continuellement surveillé