Vérification de la conception de la garniture de forage et étude de cisaillement des Drill Collars 91/2 : cas, puits hydraulique Albien à Sidi-Khaled - Biskra

Abstract

Le terme design, est un verbe qui a le sens de configurer une garniture de forage en utilisant les composants disponibles sur chantier. Le terme peut aussi être utilisé comme un nom, exprimant une configuration de garniture de forage à objectif bien défini. Design tels que utilisés ici ne signifie pas qu’établir les attributs d’un composant individuel. Au lieu de cela, les étapes décrites dans ce mémoire sont destinées à établir si l’utilisation des composants préexistants dans le forage de la section spécifique du trou est acceptable. Lors du design d’une garniture, l’objectif général du concepteur est d’arriver à la configuration permettant de forer le trou du diamètre souhaité à la profondeur désirée, tout en optimisant les besoins dans quatre domaines principaux :la solidité structurelle (la garniture doit rester intacte, fonctionnel, et exempte de fuites); l’hydraulique, nettoyage du trou et ROP (débit des pompes, pertes de charge, vitesses annulaires et les régimes d’écoulement doivent répondre à toute les exigences du forage, tout en restant dans les limites de pression et de débit imposées par le trou, les pompes de forage et les équipements de surface); le control directionnel et mesures (les composants de la garniture doivent permettre de diriger l’outil dans la trajectoire souhaitée, et doivent accomplir la surveillance et les mesures requises pour l’intervalle de trou foré); l’évitement et récupération des composants coincés : la garniture doit être configurée pour accomplir les opérations nécessaires avec le plus faible risque de coincement, et la plus grande probabilité de récupération si elle se coince). Les besoins du concepteur seront largement influencés par d’autres facteurs tels que les capacités de l’installation, facteurs géologiques et le prix des équipements et leurs disponibilités. Le design de la garniture de forage ne doit pas être séparé de l’opération. Par exemple, un design correct pour un poids spécifique sur l’outil peut être incorrect pour un autre. Ainsi, le concepteur déterminera d’abord les conditions d’exploitation probables à appliquer sur la garniture dans chaque phase. Une fois le design terminé le concepteur doit également s’assurer que l’équipe sur le plancher comprend les conditions de fonctionnement et les charges qui peuvent être logées en toute sécurité dans le design. L’inspection est un autre coté qui ne doit pas être séparé du design. Etant donné que la plupart des composants sont loués, ils auront accumulé des traces d’usure et de fatigue lors des emplois précédents. Le processus d’inspection vise à garantir que chaque composant possède réellement les attributs dimensionnels et métallurgiques requis par le design. Lors de le design visant à prévenir la fatigue, la fissuration sous contrainte par des sulfures, elle ne doit pas être séparée de l’environnement chimique dans lequel la garniture de forage fonctionnera. Le contrôle des réactions corrosives entre la colonne de forage et la boue ou les fluides de formation constitue une partie essentielle du processus de design de ces mécanismes. Les réactions corrosives ne sont pas prises en compte dans les méthodes de calcul de surcharge de cette norme.